內蒙古阿拉善銀星風(fēng)電公司強化科技創(chuàng )新意識，鼓勵員工圍繞安全生產(chǎn)、節能降耗、降本增效、企業(yè)管理等方面，提出有關(guān)提升技能水平、化解生產(chǎn)難點(diǎn)、改進(jìn)工藝流程、提高生產(chǎn)效率等企業(yè)管理和經(jīng)濟效益雙見(jiàn)效的好方法、好建議，并以“五小”創(chuàng )新活動(dòng)為載體，促提質(zhì)增效“四高”。
      自主研發(fā)“生產(chǎn)管理平臺”，促管理水平提高。為提高風(fēng)電場(chǎng)運行管理水平，公司成立生產(chǎn)管理平臺研發(fā)小組，結合風(fēng)電運行實(shí)際和特點(diǎn)，成功研發(fā)出優(yōu)化管理模式、加強關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程、規范信息統計的生產(chǎn)運行和數據管理平臺。該平臺由用戶(hù)管理、運行管理、檢修/缺陷管理、票卡管理、報表管理、物資管理、資料管理、信息管理、系統維護九個(gè)功能模塊組成。以設備管理為中心，將標準化、規范化、信息化的管理融入日常的生產(chǎn)管理過(guò)程，集成生產(chǎn)運行、檢修維護、票卡管理、物資備品、統計報表等功能，形成一個(gè)綜合性、多功能的統一平臺，取代了設備缺陷登記、檢修記錄、工作票登記等記錄本及工作票卡，大量減少了紙張使用和記錄本消耗，通過(guò)設備故障類(lèi)型、維修方法、更換部件等生產(chǎn)數據積累，有效指導公司運維活動(dòng)安排，并有針對性的提前開(kāi)展設備計劃檢修維護，提前發(fā)現設備潛在缺陷，極大提高了運維效率，預計年節省各類(lèi)成本約16萬(wàn)元以上。
      創(chuàng )新操作方法，促設備可靠性提高。公司東汽FD82B-1500KW機型的并網(wǎng)開(kāi)關(guān)采用ABB SACE Emax E1斷路器做并網(wǎng)開(kāi)關(guān)。由于風(fēng)電機組隨風(fēng)況變化啟、停并斷路器關(guān)分、合閘頻繁，導致斷路器有機樹(shù)脂塑料機構易磨損，斷路器無(wú)法儲能合閘，造成風(fēng)機長(cháng)時(shí)間故障停機。經(jīng)過(guò)對風(fēng)機并網(wǎng)斷路器結構、工作原理的檢查分析，運檢人員對欠壓線(xiàn)圈彈簧伸縮觸發(fā)機構桿的兩顆位置鎖定螺母進(jìn)行調整，根據具體磨損情況調整縮短其位置3-8mm距離，實(shí)現恢復斷路器合閘機構正常工作需求。同時(shí)更換斷路器老化部件,對斷路器內部?jì)δ軝C構、分合閘機構進(jìn)行上油潤滑和緊固,防止發(fā)生進(jìn)一步磨損。按風(fēng)機維護標準，斷路器每?jì)赡晷枰ㄆ谶M(jìn)行養護，目前，每臺斷路器返廠(chǎng)維修一次需要花費約1萬(wàn)元，而公司自行養護僅需花費0.2萬(wàn)元左右的材料費，每年就可以節約維護成本6萬(wàn)元以上。同時(shí)每臺斷路器返廠(chǎng)維修或采購最短需要10天時(shí)間，發(fā)電量損失約5萬(wàn)元，采購一臺全新的斷路器需要4萬(wàn)元以上。公司通過(guò)自行養護風(fēng)機并網(wǎng)斷路器，提高斷路器的可靠性，延長(cháng)斷路器的使用壽命，每年節約生產(chǎn)成本達10萬(wàn)元以上。
      小修復消除大故障，促機組可利用率提高。針對時(shí)常發(fā)生的因UPS電源故障導致機組停運現象，一線(xiàn)員工發(fā)現其故障多由內部蓄電池組老化、壽命到期導致，內部各控制板均運行正常，通過(guò)更換蓄電池組的方式即可修復。兩年來(lái)，公司檢修人員累計維修了UPS電源17臺，按每臺風(fēng)機變頻器UPS電源市場(chǎng)價(jià)3000元計，蓄電池組價(jià)格僅為600元，備件費用每?jì)赡昕晒澥?0800元。另外如購買(mǎi)全新UPS備件發(fā)貨、到貨周期在3-4天，按照風(fēng)機日發(fā)電量5.0萬(wàn)kW?h，上網(wǎng)電價(jià)0.58元/kW?h計算，單臺UPS故障停機可減少約2.9萬(wàn)元損失電量，兩年時(shí)間減少發(fā)電量損失月49萬(wàn)元。平均每年節約生產(chǎn)成本26.54萬(wàn)余元。
      常態(tài)化征集合理化建議，促職工增效意識提高。公司本著(zhù)“向經(jīng)營(yíng)管理要效益，向安全生產(chǎn)要效益，向技術(shù)進(jìn)步要效益，向節能降耗、降本增效要效益”的管理理念，組織開(kāi)展“金點(diǎn)子提案評比”、“我為安全管理獻一策”、“我為提質(zhì)增效獻一策”等合理化建議征集活動(dòng)，對征集的建議要求條理清晰、內容具體、切合實(shí)際，圍繞工程建設、安全生產(chǎn)、節能降耗、降本增效、黨的建設、民主管理存在的不足和差距，群策群力，集全體職工的智慧共同破解公司發(fā)展難題，力促公司健康和諧發(fā)展。截至目前，共征集合理化建議110條，采納33條，預計產(chǎn)生經(jīng)濟效益8萬(wàn)元